公司完成的部份项目介绍加油机

公司完成的部份项目介绍

公司完成的部份项目介绍 2011年12月09日 来源： 公司完成的部份项目介绍1、华能福州电厂1#发电机组DCS系统改造华能福州电厂1#发电机组的集散控制系统是80年代末引进日本三菱重工的MIDAS-8000系统。经过十多年的运行，该系统设备出现了许多问题，备品备件也无法解决。为此,华能福州电厂在2000年2月委托福大自动化科技有限公司和华仿计算机工程有限公司共同进行1#机组DCS系统的改造。新系统采用我们自行开发的有自主产权的分布式智能控制系统Pine Control，系统I/O点数近4000点，设备投资800多万元（相同规模的进口DCS系统投资约300万美元），包括13个控制站，6台数据服务器，1台Web服务器，7个操作站，2个工程师站。改造后的系统于2001年4月份投入运行，同年10月份顺利通过中国华能总公司的验收，并被作为他们的推广项目。该系统在1#机组的成功投运，不仅使华能福州电厂2#、3#、4#机组的DCS系统改造将继续采用本系统，而且也引起了相关电厂的关注，新建设的投资1300多万的华能山东白杨河火电厂2台135MW发电机组的配套DCS系统已决定也采用Pine Control系统，项目合同已于2002年3月签订。Pine Control系统是我们经过多年努力，在消化吸收进口DCS技术的基础上，同时结合我们在火电厂多年工作经验来进行研究开发的。Pine Control系统集成技术的基础是我们自行研发的Pine CAD控制组态软件，它提供了一种对控制站的图形化的方便灵活功能丰富的控制组态工具，使得作为控制站的PLC或其它设备能够处理基于图形方式建立起来的控制组态数据，从根本上克服了PLC的弱点，从而实现了以此为支撑的控制系统的低成本以及控制系统集成的柔性化。2、华能福州电厂灰处理控制系统华能福州电厂NO1#、2#机组灰处理控制系统采用80年代日本三菱成套设备MELPLAC300作为核心控制器件。经过十几年的运行，其器件老化严重、控制器件故障率高、人机接口落后、通讯性能和可维护性能差、运行速度慢、备品备件不易采购的缺点逐渐暴露出来。由于火电厂自身的特点，决定了其不可能长时间停机进行灰处理系统的改造。为此，我们利用PineCAD进行程序设计对灰处理控制系统在实验室进行仿真，控制系统在实验室调试成功后直接投入现场，从而保证在短期内完成现场的安装、调试，并投入运行，这样从系统开发到投入现场使用缩短了大量的时间，提高了工作效率。目前，该控制系统运行良好，为华能福州电厂取得了巨大的效益。对于该系统的改造，国外专家要50万美元，而我们只需160万人民币。项目于2002年初开始，预计明年初结束。3、邵武刨花板厂DCS控制系统改造邵武刨花板厂是福建省林业系统骨干企业，1998年六月遭受特大洪水使得其从德国辛北尔康普公司进口的当时最先进的、价格昂贵的DCS控制系统陷于瘫痪，给工厂造成严重的经济损失。针对原DCS控制系统的特点，我们采用开放式控制系统技术在一个半月内完成改造(德国专家提出要4个月)，并为厂家节省了300万元的投资。同时，设备整体水平完全能够满足或超过原有系统，且该控制系统在未来十年内不会落后。该控制系统完成以后，不仅实现了系统的高可靠性，而且使设备利用率提高了17%，产品合格率提高近5%，为该厂增加年经济效益约300多万元。4、福州市邮政局邮政枢纽转运、包裹推挂控制系统在信息革命的大潮中,行业自动化系统不仅要求具有高质量、高性能，而且还要求系统能全面地将新思想、新控制策略揉合在系统中。福州市邮政枢纽转运、包裹推挂控制系统原采用的是传统的单机集中控制，采用单片机及分立元件作为控制核心，现场布线及维护量大，整机分拣故障率高，效率较低。I/O采集信号及控制执行机构，形成主机和远程I/O组成的分布式集散控制系统。由于PLC具有很强的自检和抗干扰能力，从而保证了系统的可靠性；主机与远程I/O采用ControlLink网络减少了现场布线量，也减轻了维护量，更提高了系统可靠性和稳定性。改造后，系统的可靠性和生产效率大大提高，整机生产率提高到1200袋/小时，实物分拣差错率小于0.1%，重袋释袋率大于99.9%,空袋释袋率大于99%,使得其年新增利润648万元,而且减少了工作人员,节省工资约28万元/年,社会效率和经济效率明显。5、全自动大板连续磨抛机控制系统本项目列为2003福建省制造业信息化科技计划项目。系统主要应用于石材加工机械中的大板连续磨抛机装备，从而形成光机电一体化的石材大板连续磨抛机械设备。作为石板材加工的关键工序，磨抛表面形成过程是决定加工表面质量的重要因素。表面形成与磨抛运动、磨抛直径、磨具形状、粒度及磨料切刃分布状态、工件材质等因素有关。我们的任务是用PLC集中控制完成磨抛机的石板形状侦测和同步控制，根据侦测到的石板形状实时控制磨头升降和旋转磨抛工作，最终要求磨抛后的石板平面均匀光滑，光洁度达到90度以上。该控制系统可控制设备前后磨抛最大幅值2米，连续调速输送带上方分段均布6、7、8、12、16或18只磨头，能够自动调整适应磨抛不同石板材的工艺要求；操作人员通过大屏幕触摸屏终端完成工艺参数设定调整，实时监控机台的

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